Przebieg i wyniki gładzenia zależą od: prędkości obwodowej, prędkości wzdłużnej, kąta przecięcia śladów obróbki, jednostkowego nacisku powierzchniowego, charakterystyki pilników ściernych (twardość, rodzaj spoiwa, rozmiar ziarn) oraz składu płynu obróbkowego.
Prędkości obwodowe przy gładzeniu przyjmuje się w granicach 20 4-4-75 m/ min, a prędkości wzdłużne – 54-20 m/min. Wartość kąta cp przecięcia śladów obróbki przy gładzeniu ma duży wpływ na wydajność procesu gładzenia. Optymalna wartość tego kąta jest zawarta w granicach 404-50°, średnio 45°.
Wartość jednostkowego nacisku pilników ściernych na powierzchnię gładzoną wynosi od 15 do 140 N w przeliczeniu na 1 cm2 i ma duży wpływ na jej chropowatość. Najmniejszą średnią wysokość chropowatości powierzchni otrzymuje się przy naciskach 154-21 N na 1 cm2. ,
Rodzaj materiału ściernego pilników jest dobierany stosownie do materiału obrabianego. Przy gładzeniu żeliwa i stopów nieżelaznych są stosowane pilniki z proszkiem karborundowym (węglik krzemu), a przy gładzeniu stali – z proszkiem elektrokorundowym.
Ziarna pilników ściernych mają przeważnie wymiar 804-28 pm Twardość pilników wynosi od F do M. Spoiwo pilników jest najczęściej ceramiczne, rzadziej bakelitowe. Płynem obróbkowym, służącym głównie do spłukiwania powierzchni, jest nafta z dodatkiem oleju wrzecionowego.
zero komentarzy